1. Selección de materia prima y pre-tratamiento
1.1 Especificación de materiales
Hoja de placa catódica: Acero inoxidable 316L (00Cr17Ni14Mo2), espesor 3,0–5,0 mm, con excelente resistencia a la corrosión, alta planitud y superficie lisa.
Haz conductivo: Núcleo de cobre T2 con revestimiento de acero inoxidable 316L, que garantiza una alta conductividad y resistencia a los ácidos.
Componentes de aislamiento: tiras de borde de PP/PO/PEEK y adhesivo de alta-temperatura, que evita el crecimiento de los bordes y los cortocircuitos.
1.2 Tratamiento previo-
Desengrasado y Decapado: Retire el aceite, las incrustaciones de óxido y las impurezas de la superficie de acero inoxidable.
Nivelación de precisión: Utilice una máquina niveladora de rodillos para controlar la planitud inferior o igual a 1,5 mm/m y la verticalidad inferior o igual a 5,5 mm/m.
Acabado de superficies: Controle la rugosidad de la superficie Ra 0,25–0,6 μm para una deposición uniforme del metal y un fácil decapado.
2. Corte y mecanizado
Corte de Precisión: Corte láser o CNC a dimensiones fijas, con tolerancia ±1 mm, error diagonal menor o igual a 2 mm.
Desbarbado y biselado de bordes: Elimine las rebabas y achaflane R0,5–1,0 mm para evitar dañar las tiras aislantes.
Mecanizado de agujeros: Taladre orificios de elevación en la parte superior para colgarlos en las celdas electrolíticas.
Ranurado inferior: Frese ranuras en V en la parte inferior para mejorar el rendimiento del decapado.
3. Procesamiento de haz conductor
conformado compuesto: El núcleo de cobre y la funda de acero inoxidable se procesan mediante extrusión o laminado para formar una unión metalúrgica.
Refinamiento: Frese la superficie de contacto para exponer el cobre puro, asegurando una baja resistencia de contacto.
Procesamiento de ranuras: Ranuras de posicionamiento a máquina para un montaje estable con la placa de acero inoxidable.
4. Montaje y soldadura
Montaje de precisión: Fije la placa de acero inoxidable en la viga conductora con accesorios especializados para garantizar la verticalidad y la concentricidad.
Soldadura láser automática: Soldadura láser completa de doble cara sin fundente de soldadura, con una pequeña zona afectada por el calor y una deformación mínima.
Inspección de soldadura: Asegurar total penetración, superficie lisa, sin porosidades, grietas o inclusiones.
5. Pasivación y pulido de superficies
Tratamiento de pasivación: Forme una película protectora densa y uniforme para mejorar la resistencia a la corrosión.
Pulido fino: Mejore la suavidad de la superficie para garantizar una fácil eliminación de los depósitos del cátodo.
6. Instalación de aislamiento
Pegue y fije tiras aislantes de PP/PO en ambos lados y en la parte inferior.
Asegure una unión firme, sin espacios ni deformaciones para evitar la cristalización de los bordes.
7. Inspección y embalaje
Inspección dimensional: Planitud, verticalidad, largo, ancho, espesor y calidad de soldadura.
Prueba de conductividad: Verifique la baja resistencia de contacto y el rendimiento estable.
Embalaje: Embalaje antirrayas para un transporte seguro.
